微通道反應器得到學術界和產業(yè)界的廣泛關注
　　微通道反應器作為化學工程學科的前沿和熱點方向，逐漸成為聚合物合成的新裝備、新工藝與新產品開發(fā)的重要平臺，得到學術界和產業(yè)界的廣泛關注。
　　聚合反應對反應器的傳熱和混合有很高的要求，傳統(tǒng)的釜式反應器在這方面的缺陷成為獲得高性能聚合產物的瓶頸之一。
　　微通道反應器可實現可控的多相微尺度流動，能夠強化聚合反應中的混合、傳質和傳熱過程，嚴格控制反應時間，實現反應單元的模塊化組合。
　　與傳統(tǒng)攪拌反應器相比，這些特點使得微通道反應器在控制聚合物分子量分布，簡化反應環(huán)境，提高反應選擇性，調節(jié)聚合物分子結構和宏觀形貌等方面展現出了一定優(yōu)勢。
　　微通道反應器*的結構賦予其一系列的性能，故被應用于許多領域。例如，氨基甲酸酯的多步化學合成可以通過連續(xù)性工藝來實現，其中包括分步反應工序和反應步驟間的兩步分離工序。通過使用一系列串聯的由三個微通道反應器和兩個相分離器組成的反應裝置，可以在一個緊湊型芯片基的工藝系統(tǒng)中實現溶劑轉換、危險中間產物原位生產和消耗、高能量化學品的安全處理以及化學品的小批量生產。因此，可以用于快速及放熱反應、精密顆粒制備、工業(yè)環(huán)境拓展等方面。另外，微通道反應器還可用于某些有毒害物質的現場生產，進行強放熱反應的本征動力學研究及組合化學（催化劑、材料、藥物等）的高通量篩選。其在商業(yè)領域中的主要應用包括有機合成過程、微米和納米材料的制備以及日用化學品的生產。
　　能夠通過微通道反應器實現的化學反應類型很多，目前已成功反應的類型有：硝化反應（芳環(huán)硝化、硝酸酯制備）；低溫反應；溴化和氯化反應（lv氣氯化、lv氣光催化氯化）；氟化反應；重氮化反應（重氮化還原、重氮化取代、重氮化偶聯等）等。